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第76章 成果鉴定（第1页）

来自全国制药行业的九位专家和红星制药厂有关人员，齐聚温泉度假村，方翰民的“加氢还原新工艺”，将在这里接受几位国内顶级专家的评审。

鉴定会由人事科长老侯主持，按照议程，首先由方翰民介绍这项技术的背景和构想，以及工艺过程解决了什么问题，取得了哪些成果。

其实，这些内容在鉴定材料中都有详细阐述，但鉴定会有这一项程序，方翰民只得按照要求复述一遍。

鉴定会第二项程序是专家提问，主持人在介绍各位评审委员时，特别介绍了评审组长费教授，他是全国著名的新光医药工业研究院副院长，国内现代医药研究的奠基人，制药行业著名专家，教授级高级工程师，硕博导师。

在提问之前，费教授讲了一段开场白：“受邀参加红星制药厂‘加氢还原新工艺’的技术鉴定会，深感荣幸！收到红星制药厂寄来的鉴定材料，我用几天时间详细研读了其中的内容，说实话，该项目的内容让我非常震撼，我没想到这么前沿的工艺技术，能在一个地方国营制药厂率先获得突破，并实现了工业化生产。”

费教授停了停，继续说道：“据我所知，加氢还原技术，即使在西方发达国家，也才刚在石油化工领域得到初步应用，在制药工程中，这项技术还处于探索实验阶段，离实际应用还有很长一段距离。方科长，我想知道的是，在开发催化加氢工艺之前，你有没有一个技术参照？”

虽然评审小组的专家们还不知道方翰民的学历背景和技术职称，他们的问题完全是围绕技术鉴定的内容展开的，但方翰民的回答却要慎之又慎，否则自己的身份容易露出破绽。

所谓技术参照，就是参考现成的技术资料，方翰民是二十一世纪穿越回来的牛津大学制药科学博士，这项技术基本就是他从二十一世纪的成熟工艺照搬过来的，但这是他的秘密，永远不能让外人知晓。

略加思索后，方翰民十分镇定地说：“正如费教授所言，加氢还原这项技术，在发达国家已经用于石油化工领域，在制药行业的诸多大型药企，如强生、杜邦、拜耳、阿莫科、阿斯利--吉利康、RGP和武田药品等，也进行了大量的探索实验，并取得了一些成果，我们的技术参照，就是这些大公司公开发表在各种期刊杂志上的研究论文。”

费教授点了点头，“应该说，你们捕捉或跟踪国外前沿技术的嗅觉是足够灵敏的，这一点让我这个搞医药研究的专业人士都自愧不如，因为我们也从国外资料上见到过这方面报到，但我们在实验室的探索还没开始行动，你们都实现工业化了！方科长，我相信你也知道加氢工艺无论对设备和操作人员的要求都很高，考虑到这一点，很多人宁愿绕道走，也不愿意跟加氢工艺打交道，请问当初你们开发这项技术，就没有顾虑吗？”

在方翰民经历的二十一世纪，环保的理念已经在人们心目中扎根，博士毕业后，他在欧洲RGP公司新药创制中心做项目主管，在那里，无论工作环境还是人们的思想理念，早已把绿色发展放在首位。

大名鼎鼎的费教授，提了一个普通人关心的问题，因为这是技术成果鉴定会，评审专家无论问什么，方翰民都有回答的义务。

略加思考后，方翰民说道：“一般人不愿跟加氢工艺打交道，主要是害怕氢气的危险性，没错，如果不把氢气的性质搞清楚，并制定出严格的使用和防护规则，这种气体确实很危险，根据前人的经验和氢气的性质制定使用和防护守则，是一件很麻烦的事。但是，跟加氢工艺要解决的问题相比，这就不算什么了！”

“在红星制药厂二车间，原来的旧工艺存在污染严重、废品率高、产品质量不稳定等重大技术问题，我们就是要用加氢还原新工艺，从根本上解决旧工艺存在的问题。事实证明，新工艺不仅彻底消除了环境污染，而且产品质量和收率得到大幅度提高，这样的结果，正是企业想要的！”

“我再提个问题，也是我的最后一个问题，然后把提问机会留给其他评审专家。方科长，大家都知道氢气是一种易燃易爆气体，你们是如何对职工进行安全教育的？实际生产过程中，如何避免出现安全事故？”

“自从决定采用加氢还原技术替代原来的旧工艺，我们就对职工强化进一步的安全教育，所有跟生产一线有关的人员，上岗前必须经过严格的安全考核，合格后才能上岗。强化安全教育收到了很好的效果，加氢还原新工艺投产以来，从未出现过安全事故。”

另一位评审专家也许有点等不及了，方翰民话音刚落，他举手提问：“方科长，我仔细阅读了你们的鉴定材料，跟原来的老工艺相比，新工艺的各项经济技术指标堪称完美，该项目给我留下了深刻印象。我想问的是，投产半年多来，在实际生产中，钯碳催化剂的使用寿命跟实验阶段有没有区别？有多大区别？因为钯是贵重金属，不可忽视催化剂受命对产品成本的影响。”

“谢谢王教授的问题！”客套之后，方翰民说道：“王教授很注重工艺技术的经济性，这是值得我们学习的，因为搞产品做企业，在不违背法律法规的前提下，目的就是为了创造经济效益。但是，新工艺投产八个多月以来，装入设备的第一批钯碳催化剂还未出现活性降低的迹象，目前还处于正常使用状态。而试验阶段的催化剂寿命只有七个多月。”

王教授颇感吃惊，“哦，你能解释一下出现这种情况的原因吗？”

“我认为，实际生产过程中出现催化剂寿命延长的原因，主要是因为工艺条件控制的更加精准。试验阶段，过程完全是人工手动操作，在实际生产中，我们的大部分岗位采用了自动控制，人为因素降低后，工艺指标更加优化，减轻了对催化剂的冲击，自然有利于使用寿命的延长。”